Руководитель-Технолог цементного производства (Крым)

Цель: Руководство технологической частью строительства цементного завода (ОПО) «под ключ» с иностранным EPC-подрядчиком/основным поставщиком оборудования с последующим переходом на руководство эксплуатацией предприятия.

Требования:

• Высшее техническое образование ( хим. технология, технология силикатов, машиностроение)
• Опыт работы не менее 10 лет в цементной промышленности, на руководящих инженерных должностях, действующего цементного производства (главный технолог, главный инженер)
• Участие в проектах нового строительства/модернизации "под ключ" (желательно)
• Аттестация в области промышленной безопасности А.1, Б.8.6, Б.1.9 (обязательно)
• Язык: Английский В2 для работы с тех документацией и подрядчиком (желательно).
• Функционал и задачи по этапам

• I. ЭТАП СТРОИТЕЛЬСТВА (Должность: Руководитель технологической части проекта / Главный инженер проекта)

  1. Технологический контроль EPC-подрядчика:

  * Экспертиза проекта на соответствие ТЗ (сырье).

  * Утверждение гарантийных показателей (производительность, расходы энергии, выбросы).

  * Участие в приемочных испытаниях оборудования (FAT) за рубежом.

  * Участие в принятии решений по основным техническим и технологическим вопросам при проектировании с целью достижения наиболее рациональных проектных решений (генеральный план, технологическое оборудование, энергоэффективность, бесперебойное производство, производственные параметры и т.д.)

  * Участие в комиссия по приемке итогов строительства, включая все промежуточные, этапные.

  2. Внедрение эксплуатационного видения в проект:

  * Контроль за закладкой ремонтопригодности и безопасности в проектные решения.

  * Формирование перечня запасных частей (ЗИП) на пуск и первую эксплуатацию.

  3. Подготовка к пуску:

  * Разработка программ пусконаладки (ПНР) и приемочных испытаний.

  * Формирование и обучение будущей эксплуатационной команды.

  * Создание проектов технологических регламентов.

  4. Пусконаладка и приемка:

  * Руководство командой Заказчика на этапе ввода в эксплуатацию.

  * Проведение гарантийных испытаний, анализ, претензионная работа.

  5. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ НАВЫКИ

  5.1. Знание технологии производства цемента

• Глубокое понимание всех этапов технологического цикла: добыча сырья → дробление → помол сырьевой смеси → гомогенизация → обжиг клинкера → охлаждение → помол цемента с добавками → складирование и отгрузка.
• Знание сухого, мокрого и комбинированного способов производства, преимуществ и ограничений каждого.
• Понимание физико-химических процессов при обжиге клинкера, фазовых превращений, влияния минералогического состава на свойства цемента.
• Знание свойств сырьевых материалов (известняк, глина, мергель, опока, трепел) и корректирующих добавок (железосодержащие, кремнеземистые, глиноземистые).

• 5.2. Навыки подбора рецептур и расчета шихты

• Способность подбирать оптимальное соотношение сырьевых компонентов для производства цемента заданной номенклатуры.
• Расчет коэффициента насыщения (КН), силикатного (n) и глиноземистого (p) модулей.
• Прогнозирование свойств цемента в зависимости от вида применяемого сырья.
• Разработка и документирование рецептур в установленном порядке.

• 5.3. Знание технологического оборудования

• Знание видов и характеристик основного оборудования цементного производства:
  • Дробилки (щековые, конусные, молотковые, роторные).
  • Мельницы (сырьевые, цементные, угольные — шаровые, вертикальные валковые).
  • Оборудование для гомогенизации и усреднения сырья.
  • Печные системы (циклонные теплообменники, декарбонизаторы, вращающиеся печи, холодильники клинкера).
  • Оборудование для дозирования и смешивания добавок.
  • Системы пылеулавливания (электрофильтры, рукавные фильтры).
  • Системы аспирации и пневмотранспорта.
• Понимание принципов работы теплотехнического оборудования.
• Способность рассчитывать производственные мощности и загрузку оборудования.

• 5.4. Навыки разработки технологической документации

• Разработка и ведение технологического регламента производства цемента в соответствии с требованиями ГОСТ Р 58100-2018.
• Составление материального баланса завода и теплового баланса печной системы.
• Расчет норм расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов.
• Разработка технологических карт, карт контроля технологического процесса (входной, операционный и приемочный контроль).
• Составление пооперационного маршрута производства цемента.
• Подготовка технических заданий на проектирование и закупку оборудования.

• 5.5. Навыки управления качеством

• Контроль соблюдения технологической дисциплины.
• Знание методов контроля качества на всех этапах производства:
  • Входной контроль сырья и добавок.
  • Операционный контроль параметров технологического процесса.
  • Приемочный контроль готовой продукции.
• Выявление причин брака, подготовка предложений по его предупреждению и исправлению.
• Организация и проведение технологических и теплотехнических испытаний печи.
• Знание статистических методов контроля качества.

• 5.6. Навыки и опыт работы с EPC-подрядчиком:

• Опыт взаимодействия с иностранными инжиниринговыми компаниями.
• Участие в разработке и согласовании базового инжиниринга (Basic Engineering).
• Контроль адаптации типовых проектных решений под конкретные исходные данные (сырьевая база, климатические условия).
• Проверка и согласование технологических разделов проектной документации (ТХ).

• 5.7. Навыки и опыт пусконаладочных работ

• Участие в разработке программ пусконаладочных работ (ПНР) и комплексных испытаний.
• Участие в проведении гарантийных испытаний для подтверждения проектных показателей (производительность, удельные расходы тепла и электроэнергии, выбросы).
• Выявление и устранение технологических проблем в период пуска.
• Обучение эксплуатационного персонала работе на технологическом оборудовании.

• 5.8. Знания в области промышленной безопасности и экологии

• Понимание требований к безопасной эксплуатации оборудования.
• Участие в расследовании аварий и инцидентов на опасных производственных объектах.
• Контроль газообразных выбросов.
• Знание требований НДТ (наилучших доступных технологий) в цементной промышленности (справочник ИТС 6-2015 «Производство цемента»).

• 5.9. Цифровые навыки

• Уверенный пользователь ПК: MS Office (Excel, Word, PowerPoint, Outlook).
• Работа с системами автоматизированного проектирования (ПО с BIM-функциями, Autodesk AutoCAD, Компас-3D) — чтение чертежей.
• Знание специализированного ПО для моделирования технологических процессов (желательно).
• Работа с P&ID (технологическими схемами трубопроводов и КИПиА).

• II. ЭТАП ЭКСПЛУАТАЦИИ (Должность: Директор завода / Технический директор)

  1. Операционное управление: Выполнение производственной программы, оптимизация режимов для снижения себестоимости.

  2. Техническая эксплуатация: Организация системы ремонтов (ППР), управление бюджетом ТОиР, контроль состояния оборудования.

  3. Безопасность и экология: Обеспечение требований лицензии Ростехнадзора, промышленной и экологической безопасности.

  4. Руководство предприятием: Управление коллективом (150-300 чел.), бюджетирование (OPEX/CAPEX), развитие производства.

  Ключевые компетенции (чек-лист для оценки)

  * Глубокое знание технологии производства цемента (от карьера до отгрузки).

  * Опыт взаимодействия с иностранными подрядчиками / поставщиками оборудования.

  * Навык трансформации эксплуатационных требований в проектные решения.

  * Умение строить команду с нуля и руководить мультидисциплинарным коллективом.

  * Понимание нормативной базы (ПБ, НДТ, ГрК РФ) для ОПО.

  * Ориентация на результат и экономическую эффективность.

  Идеальный профиль: Практикующий технолог-руководитель с опытом проектной работы, стремящийся построить и возглавить современное, эффективное предприятие.

• Работа в крупной ГК.
• Новый проект
• Официальное оформление
• ЗП- по итогам собеседования с финальным кандидатом обсуждается индивидуально.