Технолог по производству термоусадочной пленки

1.Ведение технологического процесса производства трёхслойной термоусадочной плёнки на экструзионной линии.

2. Разработка, подбор и корректировка рецептур и структуры слоёв (A/B/C) под требования клиента (усадка, прочность, прозрачность, COF, сварка);

3. Настройка технологических режимов;

4. Контроль стабильности процесса: толщина, профиль, качество поверхности, стабильность пузыря/полотна;

5. Анализ и устранение причин брака и дефектов (разнотолщинность, гель, включения, морщины, блокирование, нестабильная усадка и др.).

6. Взаимодействие с ОТК/лабораторией: контроль показателей качества, оформление протоколов, выпуск продукции по спецификации.

7. Разработка и ведение технологической документации

8. Контроль и оптимизация расхода сырья, добавок и вторичного сырья (рецикла) без потери качества.

9. Обучение операторов и наладчиков правильным режимам работы и действиям при отклонениях

10. Участие в запуске новых видов плёнки, новых рецептур и модернизаций оборудования

11. Участие в снижении себестоимости, повышении производительности линии и снижении отходов.

Знание требований охраны труда, ПБ, электробезопасности.

Понимание технологии производства плёнки: экструзия → формирование рукава/полотна → охлаждение → вытяжка → стабилизация → намотка.

Знание принципов получения термоусадки, влияния вытяжки, температуры, охлаждения.

Умение подбирать рецептуры и структуру слоёв (A/B/C) под задачу клиента.

Знание сырья: LDPE, LLDPE, mLLDPE, EVA, plastomers, HDPE (в зависимости от рецептуры), добавки (антиблок, слип, антифог, стабилизаторы, пигменты).

Опыт работы с рециклом (влияние на прочность, усадку, гель/включения, запах).

Опыт настройки экструзионной линии.

Умение работать с измерительным и лабораторным оборудованием.

Понимание ключевых показателей термоусадочной плёнки.

Умение внедрять и поддерживать стандарты.

Навыки обучения операторов и наладчиков.