Производственная линия по выпуску термоусадочной плёнки работает ниже проектной мощности.
Основная задача нового руководителя — повысить эффективность, стабилизировать процесс и снизить уровень брака, обеспечив устойчивую загрузку линии до 250 тонн в месяц.
1. Оптимизация и управление производством
Настройка, запуск и выведение линии на стабильный режим работы.
Повышение производственной мощности.
Снижение брака при запусках, оптимизация времени прогрева и стабилизации.
Контроль натяжения, обдува, температуры и скорости линии, устранение дефектов.
2. Настройка и эксплуатация оборудования
Работа с трёхслойной линией с системой IBC (Internal Bubble Cooling), толщиномером Kdesign (Германия), дозаторами Doteco (Италия), натяжными станциями и системой CPC (Center Position Controller).
Регулировка параметров, устранение отклонений и калибровка узлов.
Ведение сменных журналов, контроль показателей и отчётность по производительности.
3. Технологическая часть
Настройка рецептур LDPE / LLDPE / HDPE, подбор параметров под климат и сырьё.
Контроль усадки MD/TD, равномерности толщины и механических свойств.
Совместная работа с технологом над улучшением рецептур и качественных показателей.
Подбор и контроль сырья (90% – Сибур, 5–10% – США/Индия), управление рециклированным материалом (до 10%).
4. Руководство персоналом
Обучение операторов и мастеров (12 человек) работе с автоматизированной линией.
Формирование культуры ответственности и точного соблюдения технологических карт.
Обеспечение соблюдения техники безопасности и производственной дисциплины.
5. Развитие производства
Участие в оптимизации производственного процесса и снижении себестоимости.
В перспективе — участие в тестировании новых видов плёнок и расширении ассортимента.
Вклад в разработку и внедрение внутренней системы автоматизации MES/ERP.
Экструдер — Тайвань
Дозаторы — Doteco (Италия)
Система вытяжки — США
Толщиномер и кольцо обдува — Kdesign (Германия)
Система выравнивания плёнки — CPC
Намотка — двойная, back-to-back
Автоматизация — частично разнородная (американская, итальянская, немецкая электроника)
Сырьё: LDPE, LLDPE, HDPE (Сибур, частично импорт)
Опыт работы на современных линиях (2015+ г.) по термоусадочной плёнке — обязательно (например Macchi, Windmöller & Hölscher)
Глубокие знания работы систем IBC, толщиномеров, дозаторов и настройки головки.
Умение устранять дефекты: нестабильность пузыря, прожоги, неравномерность толщины, проблемы с усадкой.
Знание свойств LDPE / LLDPE / HDPE и понимание влияния состава на параметры плёнки.
Опыт руководства производством или участком (от 10 человек).
Базовые знания электроники и автоматизации (на уровне пользователя/настройщика).
Готовность обучать персонал и делиться экспертизой.
Возможность реализовать свой опыт и запустить линию в эффективный режим.
Прямая работа с собственником, быстрые решения, отсутствие бюрократии.
Современное оборудование, высокая степень автоматизации.
Перспектива расширения ассортимента и участия в развитии предприятия.
Компенсация жилья, переезда и бытовых расходов (по договорённости).
График: 5/2, дневные смены, возможны задержки при запуске или внеплановых остановках.
Локация: Шымкент, Казахстан
Зарплата: от 2000$ по результатам собеседования
Бонусы: жильё, питание и транспорт — по согласованию.
Оформление: официальное, с возможностью релокации.
Ждем ваши отклики, просьба указать наименование и год линий, с которыми работали, в сопроводительном письме.